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螺旋输送机的选择和无轴螺旋输送机的养护方法

时间:2021-11-10 作者:裕龙环保设备 文章来源:本站 点击:81次

如何选择适当的螺旋输送机

一、对输送要求严格的食用物料,螺旋输送机的机壳,螺旋体,轴承座等与物料接触的部件,需采用不锈钢,铜等材料制成,其内部轴承不能加润滑油,因此须选用粉末冶金含油轴瓦,并应用良好的密封措施,以防止对食物的污染。

二、根据输送牧业产的特性选用。即对粉状,粒状,小块状物料当水平或倾斜输送时,可选普通螺旋输送机,对大块,高温及流体物料可选用螺旋管输送机,对粉状,细粒状物料垂直提升时,可选用垂直螺旋输送机。

三、普通螺旋输送机不适宜输送易爆的,易燃的,不好的的或有腐蚀性的

四、螺旋管输送机驱动装置不能采用三角带或链条传动来驱动螺旋轴,以避免轴端在径向力作用下,产生悬臂载荷,使整个机体脱离托轮。

五、由于螺旋输送机对超载比较敏感,因此当装设在料斗下部等处,进料量不易控制时,可能会出现超载和物料堵塞现象,甚至会损坏驱动装置,因此须在螺旋输送机进料口装设刚性叶轮喂料器等均匀供料装置,以确定设备的稳定运行。

六、由于螺旋输送机的机壳是固定安装的,故在环境温差大地区,或输送物料温度较不错,输送距离较长时,需要采取措施,防止机壳因温度变化伸缩而损坏设备。

螺旋输送机在作业过程中的注意事项:

一、严格按中控的信号指令进行机械操作。

二、严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。

三、现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。

四、严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内挤压。

五、不准打开各种防护罩及槽盖板,不可以进行本机的维修、保养和拆检。

六、停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。

螺旋输送机的结构特征:

一、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

二、螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

三、螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它有水平螺旋喂料,以确定进料压力。

四、LS、GX型螺旋输送机物料出入口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。

无轴螺旋输送机的养护方法:

一、减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转。

二、若改变电机、减速机安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽。

三、减速机油定期换:减速机一次使用时,运转300小时须换润滑油;在正常使用情况下,减速机应每5000小时换一次润滑油;使用中定期检查油的质量,并按油标位置供油;且应加入与原来使用牌号相同的油,不同牌号的油不可以混用;牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

四、减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施。

五、减速机应配合磁力启动器,在许用转矩范围内使用,以免电机、减速机损坏。

六、工作中,当发现油温温升异常、噪音异常等现象时,应及时停车,查明原因,排除故障后,方可继续运转;若发现减速机、电机出现质量问题,应及时与生产厂商或供应商联系,不可私自拆卸。

七、要经常检查螺旋体,衬板的磨损情况,如发现衬板磨损严重,衬板厚度≦2mm时,应及时换衬板。

无轴螺旋输送机的操作方法:

一、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物,特别是螺旋体中间的堵塞物,以免发生堵塞故障。

二、进入输送机的物料,以防止大块杂质或泥饼进入输送机,输送机正常工作。

三、起动时应空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。

四、在运行过程中,如发现大块杂质进入料槽,应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下,直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

五、经常清理机内各处的粘附物,以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

六、输送机顶盖盖严,以防止外界物品进入料槽,甚至发生事故。

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