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“螺旋输送机”无轴和有轴的区别

时间:2022-03-20 作者:裕龙环保设备 文章来源:本站 点击:111次

螺旋输送机是绞龙输送机的一个组成部件,想要让其有一个好的工作效果,就要做好它的使用条件,这样才能确定叶片工作起来不受到影响,才能延长使用期限和提升工作速率。

螺旋输送机有很多人是陌生的,它就是螺旋传送机的一种传送工具,由于应用的场合不同,它在设计中被分为两种,一个是有轴的一个是无轴,很多人对这两种搞不清楚,不知道该如何区分,下面就给大家介绍一下两者的区别:

一、无轴的:

1、采用了无中心轴设计,利用具有确定柔性的整体钢制螺旋推送物料,具有抗缠绕性强的特点,无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特别的优良性。

2、无轴产品可以运输颗粒状、潮湿等难运输的物料。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。

二、有轴的:前、后节螺旋输送机为疏、密两种螺距,可以很好防止堵管,确定了物料输送的均匀、稳定性。但是不能运输颗粒状、潮湿等难运输的物料。

三、在设计上的区别:每种类型的螺旋输送机的设计结构和侧要点都不相同,我们在选用时要看我们运输的货物是什么类型的物料,根据物料来选择相应的叶片才能做到提升生产率。

螺旋输送机在绞龙输送机里面的一个重要的输送配件,也就是我们常说的传输设备,不过在使用过程中,其容易出现撒料的现象,这种现象给使用者带来了很多的资源浪费,这到底是为什么呢?下面就给大家分析一下叶片撒料的原因:

一、凹段叶片悬空:当凹段曲率半径小时会产生悬空,这时,螺旋输送机已经离开了槽形托辊组,槽角就变的越来越小,有可能会让部分物料撒出来。

二、跑偏时撒料:产品在运行时两边缘会有一高一低的现象,物料从低的一边撒出。

三、转载点处撒料:转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处,如果输送机严重超载,就会导致导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板较长,就会被能让物料冲出导料槽。

通过上述的分析我们可以得知螺旋输送机撒料的原因一共有三点,所以我们工作人员应当将其牢记在心,防止在今后的使用过程中发生这种问题,可以及时的解决,减少资源的浪费。

我们在布置安装螺旋输送机时,决定了螺旋输送机的输送方向,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。螺旋输送机进料口的调整应进料口的物料在宽度方向上均匀分布,以避免螺旋输送机的进料不均匀,输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业,螺旋输送机的输送方向决定了其使用性能,螺旋输送机进料口的调整应考虑上面设备的装载方式,以确定进料顺畅,不会增加上面设备的阻力(主要是提升材料的阻力和材料的阻力)有两种类型的螺旋输送机,即提升和流入。

螺旋输送机料口拉伸型主要用于输送粉末状,粒状和小块非磨蚀性或半磨蚀性散装材料。料斗通常布置稀疏,允许料斗以愈高的速度运行,因为在拉伸材料时它不会产生大量的阻力。流入型用于输送大型磨料,料斗密集排列,防止物料在料斗之间飞散。料斗以较低的速度运转。当拐角不足以调节进料口的位置时,可以适当地降低进料口,但是下落位置受到限制。理论上,进料口的位置没有限制地升高,并且进料口的位置越高,料斗载体部分的距离越短,并且提升机的负荷将越轻。

在使用螺旋输送机粉状物料时,因为粉状物料的特性使其易沿转动轴渗入轴承座内,从而造成轴承的损坏,所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。螺旋输送机由于油封失效的原因有多种,而采用以上结构时一旦油封失效,立即予以换,如不能及时发现并换,则势必造成轴承损坏。

螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座,右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒,污染物料。螺旋输送机油封又称旋转唇形密封圈,在自由状态下,油封内径比轴径小,即有的过盈量。油封装到轴上后,其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生的径向抱紧力,遮断泄漏,达到密封的目的。旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低。

螺旋输送机油封的常见故障有:

一、螺旋输送机油封唇口软化;溶胀或硬化、龟裂;

二、螺旋输送机唇口磨损;橡胶老化;装配不良;

三、螺旋输送机轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当等等。

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