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螺旋输送机设计制作时应该考虑的问题

时间:2021-09-18 作者:裕龙环保设备 文章来源:本站 点击:195次

螺旋输送机一直被普遍用于国民经济各部门,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,螺旋输送机工作环境温度通常为-20~40℃,输送物料的温度一般为-20~80℃,如有特别情况需与我公司技术部门联系进行沟通设计。

螺旋输送机设计制作时先应综合考虑所运送物料的特性,有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素,做到针对不同的物料而设计适当的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度,物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高,物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提升输送能力,有些物料会对螺旋叶片产生大冲击力,并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下提升输送量其实还需选用大型号机型,装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度,减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型,功率小则物料运送速度慢,电机很容易因负荷过大而烧毁,功率大将加大生产成本。

在螺旋输送机作业投入,有进行以下操作:

1、合上总电源开关,检查设备电源是不是正常送入且电源指示灯是不是亮。正常后进行下一步操作。

2、合上各回路的电源开关,检查是不是正常。正常情况下为:设备不动作,皮带输送机作业指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的闪现面板闪现正常(无故障代码闪现)。

3、按照工艺流程依次发起各电气设备,上一个电气设备发起正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常情况)再进行下一个电气设备的发起。

在螺旋输送机作业中,非人员不可以随意接触电气元件,控制按钮等,输送机串联作业时,应从卸料端初步,次第发起。全部正常作业后,方可入料。如在作业过程中出现问题需要修理,要先停止作业后再进行修理。紧记要恪守螺旋输送机的使用方法。

使用悬挂吊轴承存在的问题

1、两种形式吊轴承体均开设供油通道,依靠经常供油来确定吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作,由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制,储油空间体积小,因此正常使用需要经常供油。

2、物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力,由于在吊轴承前形成物料滞留,当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时,只要存在间隙,破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中,如不经常供油和清洗保养,必造成润滑失效,从而引起吊轴承故障。

3、上述2种结构,因吊轴承体上均存在间隙,一旦注入润滑剂过量,润滑剂必外溢,污染输送物料,只用一道毛毡来防止物科粉尘被挤压进入吊轴承体内,迷宫式密封盖优于毛毡填料盖,但受空间尺寸限制,使压盖紧贴迷宫盖,这种结构存在轴向和径向的接触间隙,间隙是粉尘进入轴承体内的通道,在封闭的箱体内存在很多物流颗粒和粉尘,一旦它们被挤压进入吊轴承体内,将造成供油断路,润滑失效引起故障。


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