用我们的技术为您解决难题!
当前位置:返回首页 > 信息动态 > 公司动态 >

螺旋输送机的维护和调试

时间:2021-10-13 作者:裕龙环保设备 文章来源:本站 点击:125次

螺旋输送机的使用维护事项:

1、螺旋输送机进料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并处理;

2、螺旋输送机螺旋体部分之壳体部分。壳体一般没有毁损,但如果物料属于酸碱腐蚀性的话应该留意在停机的时候进行清洗;

3、螺旋输送机驱动部分装置主要就是电机和减速机,对于需要注油的机型需要严格定期替换,这相当于设备的心脏部分,机油要选择防冻机油;

4、螺旋输送机螺旋体部分之螺旋轴。螺旋轴是螺旋芯管和螺旋叶片的综合体,螺旋叶片属于易损件,根据无聊的磨琢性大小使用寿命不同,当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙大,或者叶片变形时则需要愈换,否则影响物料的输送量;螺旋芯管部分主要关注下与之相连的传动轴和连接轴,定期注油,确定润滑;观察螺旋轴套的厚度,螺旋输送机设备长时间动作螺旋轴套容易摩擦变薄,薄到一些程度就会影响到螺旋轴的同心度,应当留存备件及时替换;

驱动支架的检查:因为驱动部分由传动轴和其他部分相连,所以要定期检查驱动支架的紧固情况,防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

螺旋输送机是通过螺旋片将物料推移输送的机械设备,现在工业中螺旋输送机是常用的设备之一,用户在安装使用前改成要注意检查机壳内是否有杂物,以免影响生产使用。可能有时安装工人粗心,把使用工具或者杂物等东西落入其中。如果不注意清理,设备内如果存有大量的物料就容易导致设备负载过大,甚至烧毁电机。由于螺旋输送机有两种常见的设计方式,管式和槽式,所以清理的方法也有所不同。

1、管式螺旋输送机也被称为螺旋给料机,由于机壳是一根钢管,所以在清理的时候有两种方法,用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内,将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内,将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。

2、吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内,如果吊挂轴承进入大量物料,就容易造成轴承损坏,甚至螺旋轴断裂。因此,用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。

3、开机前的检查。设备开机前改成要进行检查,防止有异物落入输送机内部,造成螺旋叶片损坏或者螺旋轴断裂。然后再对设备内部进行清理。

4、槽式螺旋输送机的机壳是U型槽,槽体上有盖板,在清理时可以卸下固定螺栓,去下盖板,然后清理,这种类型的输送机清理起来比较方便,可以用气泵等直接进行清理。

一、螺旋输送机的安装调试

1、请检查螺旋输送机在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象,并及时与我公司联系。

2、请在技术人士的指引下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装。

3、启动螺旋输送机前请检查设备内是否有影响该设备正常运转的物体存在,以免卡死或发生危险。

4、螺旋输送机安装好后,请进行几秒钟的试运行,确定无电器短路或无异常声响后,方可进行试转。

5、启动后请及时检查设备运转方向,切记不能反转,以免在运行中发生物料赌塞或卡死等故障,损坏电机,且不能正常进料及出料。

6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,确认正常后方可投料运行。

二、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油

1、螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时愈换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。

2、螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。

3、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。

4、螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。

Copyright © 2021-2022 www.hbylhb888.com. All Rights Reserved 河北裕龙环保设备有限公司版权所有 冀ICP备2021015800号-1