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讲解螺旋输送机开机前的检查工作

时间:2021-10-29 作者:裕龙环保设备 文章来源:本站 点击:151次

开机前对螺旋输送机的检查:  

一、传动链条的松紧程度和齿轮的齿合间隙合间隙是否调整的适当,不适当应当调整好。

二、进出料口是不是通顺,如果有堵塞的情况下要清理干净。

三、机槽内油污剩余的物料和杂物,如果有的话就应该马上清理。

四、箱体链接螺栓和地脚的螺栓是否有松动的地方,发现拧得不紧的地方要拧紧。

五、轴承内的润滑油是否充足,否则要新加新油至标准。

那么我们应该怎样正确使用螺旋输送机呢?

一、螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否繁多。

紧度须在启动前调整到适当的程度。

二、固定式螺旋输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。

三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

五、输送带上禁止行人或乘人。

六、停车前需要先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

在使用过程中出现溢料、电机烧毁、轴承升温过高以及机体壳有晃动这四大现象进行分析,并相对提出解决方法。

一、关于悬挂轴承温升过高的问题

分析原因:位置安装不当;坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦。

针对轴承温升过高的解决方法:1、清理异物,试车至正常为止;2、调整悬挂轴承的位置。

二、关于螺旋输送机机壳晃动现象

原因:安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。

解决方法:重新安装时找正中心线。

三、关于螺旋输送机溢料的问题

分析其原因,多数是由于物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过或者是物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,传动装置失灵,未及时发现都会出现溢料的现象。

针对溢料情况的解决方法:1、停机清理机内杂物;2、增加原料烘干;3、停机、修理传动装置。

四、关于驱动电机烧毁

出现驱动电机烧毁现象的原因可能有:输送物料中有坚硬块料或小铁段混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机;来料过大,电机超负荷而发热烧毁。

针对驱动电机烧毁的解决方法:1、防止小铁块进入;2、绞刀和机壳保持一些问隙;3、喂料均衡;4、停机前把物料送完。

螺旋输送机的技术原理:

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封有力的、运行平稳、可中间多点装料和卸料及操作稳定、维修简便等优点。

螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本还行,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有大腐蚀性的特别物料。

垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。

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